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REVISTA INVECOM “Estudios transdisciplinarios en comunicación y sociedad” / ISSN 2739-0063 /
www.revistainvecom.org. Vol. 4, # 1, 2024. Licencia CC BY. Gestión de riesgos laborales a través de estándares de
prevención. Segundo Olfer Guilcapi Criollo y Mercedes Guadalupe Loor Macías.
Gestión de riesgos laborales a través de estándares de prevención
Management of occupational risks through prevention standards
Mercedes Guadalupe Loor Macías
https://orcid.org/0000-0002-7950-146X
mercedes.loor@unesum.edu.ec
Universidad Estatal del Sur de Manabí
Jipijapa - Ecuador
Segundo Olfer Guilcapi Criollo
https://orcid.org/0000-0002-4678-7182
segundo30@gmail.com
Empresa Ingenio “San Carlos”.
Guayaquil - Ecuador
RESUMEN
En el área de mantenimiento y reparación de las empresas se han evidenciado bajos niveles
de cumplimiento de las normas y estándares en prevención de riesgos laborales; esto
probablemente ocurra por varios factores determinantes como son la falta de control,
desconocimiento del trabajo, o falta de conciencia. Con la elaboración del análisis propuesto,
podemos determinar las causas directas del bajo nivel de cumplimiento de las normas de
prevención de riesgos laborales, y el alto índice de accidentalidad en el área de reparación y
mantenimiento. Para la identificación de los peligros y evaluación de los riesgos inherentes
a las actividades de los trabajadores, se ha utilizado el método simplificado de evaluación de
riesgos laborales propuestos por el INSHT de España, aplicando criterios de experiencia
profesional y de campo. Este trabajo establece como propósito diseñar un plan de prevención
de riesgos laborales que brinde la información necesaria para la aplicación de controles
precisos que permitan minimizar los riesgos laborales; el plan deberá ser puesto en práctica
por todos los trabajadores de una manera participativa, teniendo en cuenta las
responsabilidades compartidas dentro de las funciones de cada uno, y así evitar repetición y
consecución de accidentes laborales. Este Plan de Prevención, es el corazón de la gestión de
la prevención de los riesgos laborales en su totalidad, pues es de vital importancia no
descuidar ningún riesgo, pudiendo así priorizar los que son considerados dentro de la matriz
como riesgos significativos. En él se establecen mecanismos de control de los riesgos
identificados en la matriz de evaluación e identificación de riesgos, determinados para cada
uno de los procesos realizados en el taller de mantenimiento de automotores y tractores, para
la prevención de accidentes y enfermedades profesionales.
Palabras clave: seguridad, riesgos, evaluación.
Recibido: 25-08-23 - Aceptado: 27-09-23
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ABSTRACT
In the area of maintenance and repair of companies, low levels of compliance with norms
and standards in occupational risk prevention have been evidenced; This probably occurs due
to several determining factors such as lack of control, lack of knowledge of work, or lack of
awareness. With the elaboration of the proposed analysis, we can determine the direct causes
of the low level of compliance with occupational risk prevention regulations, and the high
accident rate in the area of repair and maintenance. For the identification of hazards and
evaluation of the risks inherent to the activities of workers, the simplified method of
evaluation of occupational risks proposed by the INSHT of Spain has been used, applying
criteria of professional and field experience. This work establishes the purpose of designing
an occupational risk prevention plan that provides the necessary information for the
application of precise controls that minimize occupational risks; The plan must be
implemented by all workers in a participatory manner, taking into account the shared
responsibilities within the functions of each one, and thus avoid repetition and achievement
of occupational accidents. This Prevention Plan is the heart of the management of the
prevention of occupational risks in its entirety, since it is of vital importance not to neglect
any risk, thus being able to prioritize those that are considered within the matrix as significant
risks. It establishes control mechanisms for the risks identified in the risk assessment and
identification matrix, determined for each of the processes carried out in the automotive and
tractor maintenance workshop, for the prevention of accidents and occupational diseases.
Keywords: security, risks, evaluation.
INTRODUCCIÓN
A partir de 1950 a la fecha se han desarrollado nuevas formas de contribuir al desarrollo
económico con lo cual se han originado nuevos riesgos de accidentalidad y enfermedad
profesional; con lo que se hace necesario la implementación de programas de salud
ocupacional en cada empresa, motivando para que el trabajador las aplique correctamente.
Con el fenómeno del maquinismo y el desarrollo pleno de la revolución industrial
aumentaron los accidentes de trabajo, obligando a los estados a buscar soluciones propias y
especiales ante la muerte de los trabajadores, originando así la necesidad de la salud
ocupacional y la definición jurídica de accidente de trabajo.
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Es importante destacar que actualmente la seguridad y salud ocupacional, es fundamental en
las estrategias de innovación para la mejora continua de los procesos internos que optimizan
los recursos dentro de la organización, de manera que se puedan evitar incidentes, accidentes
y enfermedades profesionales durante el desarrollo de las actividades laborales.
Teniendo en cuenta que hoy en día es importante que las organizaciones cuenten con sistemas
en Prevención de Riesgos Laborales, identificando, evaluando los riegos y planificando las
acciones preventivas de los mismos, la legislación local exige el cumplimiento de ciertos
parámetros indispensables para la gestión técnica de los mismos.
En el Ecuador existe normativa aplicada a la prevención de los riesgos laborales que tienen
como objetivo minimizar los accidentes y las enfermedades derivados del trabajo.
Dentro del proceso objeto del presente estudio se han analizado los principales factores de
riesgos presentes en las actividades de mantenimiento y reparación de los talleres de la
empresa Ingenio San Carlos, mismo que pueden dar lugar a accidentes personales, daños a
la propiedad o al ambiente.
El análisis de los riesgos, incluyendo así la determinación de los puestos de trabajo, la
identificación de los peligros asociados a las actividades propias del proceso, y una
consciente evaluación de los riesgos laborales son elementos de primer orden que nos dan el
beneficio de poder realizar una Planificación de la prevención de estos riesgos.
METODOLOGÍA
Este estudio está enmarcado en el análisis objetivo descriptivo y recolección de información
del personal que labora en el taller del Ingenio Azucarero. En este análisis objetivo
descriptivo nos basaremos en recolección de la información de los peligros y riesgos en el
taller industrial de tractores y automotores de la empresa, lo que permite tener un panorama
real de situación del problema.
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Se ha considerado al personal operativo de los talleres de tractores y automotores del Ingenio
San Carlos que intervienen en el proceso de reparación y mantenimiento de maquinaria. Para
la formula se aplicará la ecuación de la muestra obtenida del libro de Estadística de Crousf,
Ayer.
Las técnicas que se utilizarán para la recolección de datos serán: La Encuesta, Observación
y consulta de estadísticas.
Este estudio está enmarcado en el análisis objetivo descriptivo y recolección de información
del personal que labora en el taller del Ingenio azucarero.
Análisis Objetivo Descriptivo
En este análisis objetivo descriptivo nos basaremos en recolección de la información de los
peligros y riesgos en el taller industrial de tractores y automotores de la empresa, lo que
permite tener un panorama real de situación problema.
Exploratoria:
Consiste en una revisión de documentos bibliográficos desarrollados por varios autores,
información científica profunda indexada en la web.
Según el control de las variables: No Experimental
Está basado solo en conocimientos científicos y con habilidad técnica para la recopilación de
datos.
Según su contexto: De campo
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Es la observación directa realizada por el investigador en los talleres de tractores y
automotores del Ingenio San Carlos.
El presente estudio es de tipo cuantitativo, ya que nos ayuda a de obtener los peligros y riesgo
que existen en el taller.
Muestra
En este estudio se consideró todo el personal operativo del proceso de reparación y
mantenimiento del taller de tractores y automotores del Ingenio San Carlos.
Métodos Teóricos
La metodología que se aplicará será la siguiente:
Método Inductivo-Deductivo
En este estudio aplicara conclusiones generales a partir de las investigaciones acerca de los
riesgos que existan en el taller mecánico basados en el instrumento de investigación para
sacar deducciones específicas para el desarrollo de la propuesta.
Hipotético-Deductivo
En este estudio se presenta como hipótesis medir cuantitativamente las variables del
problema con el fin de aportar a la investigación teórica y práctica.
Con el análisis de los datos se obtienen varios elementos de investigación, que luego servirán
para verificar las hipótesis presentadas a los problemas en estudio, dando como resultado
conclusiones finales y generales del estudio.
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Análisis de Riesgos
Para el análisis de riesgos utilizaremos el método simplificado de evaluación de riesgos
laborales propuestos por el Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo (INSHT)
de España, basamos nuestra propuesta en un ciclo de mejora continua que se describe en el
siguiente gráfico.
Figura 1
Ciclo Para Controlar Los Riesgos
Fuente: INSHT, evaluación de riesgos laborales 1996
Elaborado por: Ing. Guilcapi Criollo Segundo Olfer
Para la evaluación de riesgos En el área de mantenimiento y reparación de la empresa se ha
utilizado el método desarrollado por el Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el
Trabajo (INSHT) de España, que basa la estimación del riesgo para cada peligro, en la
determinación de la potencial severidad del daño (consecuencias) y la probabilidad de que
ocurra el hecho.
Control
Seguridad y Salud
en el Trabajo
Identificación de
peligros por
Puesto de Trabajo
Evaluación de
Riesgos
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De esta forma, estarán evaluados los riesgos para cada peligro, con el fin de poder clasificar
los peligros según el nivel del riesgo y de este modo poder establecer prioridades para las
acciones preventivas en la empresa.
Para la severidad del daño se tienen en cuenta las partes del cuerpo afectadas y la naturaleza
del daño.
Para la evaluación de riesgos En el área de mantenimiento y reparación de la empresa se ha
utilizado el método desarrollado por el Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el
Trabajo (INSHT) de España, que basa la estimación del riesgo para cada peligro, en la
determinación de la potencial severidad del daño (consecuencias) y la probabilidad de que
ocurra el hecho.
De esta forma, estarán evaluados los riesgos para cada peligro, con el fin de poder clasificar
los peligros según el nivel del riesgo y de este modo poder establecer prioridades para las
acciones preventivas en la empresa.
Para la severidad del daño se tienen en cuenta las partes del cuerpo afectadas y la naturaleza
del daño.
TABLA N° 1
SEVERIDAD DEL DAÑO
SEVERIDAD DEL DAÑO
LIGERAMENTE
DAÑINO (LD)
• Daños superficiales: cortes y magulladuras
pequeñas, irritación de los ojos por polvo.
• Molestias e irritación, por ejemplo: dolor de
cabeza, disconfort.
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DAÑINO (D)
• Laceraciones, quemaduras, conmociones,
torceduras importantes, fracturas menores.
• Sordera, dermatitis, asma, trastornos músculo-
esqueléticos, enfermedad que conduce a una
incapacidad menor.
EXTREMADAMENTE
DAÑINO (ED)
• Amputaciones, fracturas mayores, intoxicaciones,
lesiones múltiples, lesiones fatales.
• Cáncer y otras enfermedades crónicas que acorten
severamente la vida.
Fuente: INSHT, evaluación de riesgos laborales 1996
Elaborado por: Ing. Guilcapi Criollo Segundo Olfer
TABLA N° 2
PROBABILIDAD DE OCURRENCIA
PROBABILIDAD DE OCURRENCIA DEL DAÑO
• El daño ocurrirá siempre o casi siempre
• El daño ocurrirá en algunas ocasiones
• El daño ocurrirá raras veces
Fuente: INSHT, evaluación de riesgos laborales 1996
Elaborado por: Ing. Guilcapi Criollo Segundo Olfer
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TABLA N° 3
ESTIMACIÓN DEL NIVEL DE RIESGO
CONSECUENCIAS
LD
D
ED
PROBABILIDAD
B
T
TO
MO
M
TO
MO
I
A
MO
I
IN
Fuente: INSHT, evaluación de riesgos laborales 1996
Elaborado por: Ing. Guilcapi Criollo Segundo Olfer
TABLA N° 4
SEVERIDAD DEL DAÑO
Riesgo
Acción y temporización
Trivial (T)
No se requiere acción específica
Tolerable
(TO)
No se necesita mejorar la acción preventiva. Sin embargo, se deben
considerar soluciones más rentables o mejoras que no supongan una
carga económica importante.
Se requieren comprobaciones periódicas para asegurar que se mantiene
la eficacia de las medidas de control.
Moderado
(M)
Se deben hacer esfuerzos para reducir el riesgo, determinando las
inversiones precisas. Las medidas para reducir el riesgo deben
implantarse en un período determinado.
Cuando el riesgo moderado está asociado con consecuencias
extremadamente dañinas, se precisará una acción posterior para
establecer, con más precisión, la probabilidad de daño como base para
determinar la necesidad de mejora de las medidas de control.
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Importante
(I)
No debe comenzarse el trabajo hasta que se haya reducido el riesgo.
Puede que se precisen recursos considerables para controlar el riesgo.
Cuando el riesgo corresponda a un trabajo que se está realizando, debe
remediarse el problema en un tiempo inferior al de los riesgos
moderados.
Intolerable
(IN)
No debe comenzar ni continuar el trabajo hasta que se reduzca el riesgo.
Si no es posible reducir el riesgo, incluso con recursos ilimitados, debe
prohibirse el trabajo.
Fuente: INSHT, evaluación de riesgos laborales 1996
Elaborado por: Ing. Guilcapi Criollo Segundo Olfer
Técnicas e instrumentos
Las técnicas que se utilizarán en la presente investigación serán:
1. La Encuesta
2. Observación
Universo y muestra
Se ha considerado a todo el personal operativo de los talleres de tractores y automotores del
Ingenio San Carlos que intervienen en el proceso de reparación y mantenimiento de
maquinarias.
Para la formula se aplicó la ecuación de la muestra obtenida del libro de Estadística de Crousf,
Ayer (2008) en la cual se describa lo siguiente:
n: tamaño de la muestra
N: tamaño de la población
p: posibilidad de que ocurra un evento, p = 0.5
q: posibilidad de no ocurrencia e un evento q= 0.5
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E: error, se considera el 5% E= 0.05
Z: nivel de confianza que para el 95%, Z= 1.96
RESULTADOS
Se puede observar claramente que el accidente con más frecuencia de ocurrencia es el de
Golpes/Cortes por objetos o herramientas siguiendo una tendencia durante los seis años
consecutivos. En segundo lugar, se encuentra la Introducción de Partículas en la vista.
En el 2012 incrementaron los Golpes/Cortes por objetos o herramientas, mientras que en el
2013 la Introducción de objetos en la vista fue el de mayor ocurrencia, los demás factores de
accidentabilidad se mantuvieron estables y equiparados.
En la tabla N° 20, se puede evidenciar que la mayor cantidad de los accidentes o incidentes
laborales ocurren con una tendencia hacia el segundo semestre de cada año, donde se
registran los picos más altos. Esto debería ser objeto de análisis y debe ser reportado para
determinar los motivos de tal situación y poder evitarlos o disminuirlos al máximo.
( )
pq
Z
EN
Npq
n
+
−
=
2
2
1
( )( )
( )
( )( )
5.05.0
96.1
05.01176
5.05.0176
2
2
+
−
=n
0,3632
44
=n
encuestan →= 120
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El análisis e interpretación de los resultados
Para la recolección de la información se utiliza el sondeo, en este caso será la encuesta, misma
que consta con un cuestionario de 6 preguntas y está dirigida a los colaboradores del proceso
Reparación y Mantenimiento de Maquinaria que están expuestos a los peligros. El total de
personas que intervienen en el proceso analizado es de 176, de los cuales se tomara una
muestra de 120 personas, según los cálculos realizados en la metodología aplicada.
A continuación, se utiliza el software informático Microsoft Excel, donde se procede a
tabular las respuestas para elaborar cuadros y gráficos estadísticos que faciliten la
presentación de los datos de la investigación.
TABLA N° 5
CUADRO DE TABULACIÓN DE PREGUNTAS
PREGUNTA
SI
NO
TOTAL
RESPUESTA
%
RESPUESTA
%
RESPUESTA
%
1
¿Usted ha tenido
Incidentes o
accidentes en su
puesto de trabajo?
87
72,5
33
27,5
120
100
2
¿Conoce de los
peligros presentes en
su lugar de trabajo?
39
32,5
81
67,5
120
100
3
¿En su sitio de
trabajo existe
señalización de
prevención?
33
27,5
87
72,5
120
100
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4
¿La Empresa le
entrega equipos de
protección personal?
57
47,5
63
52,5
120
100
5
¿La empresa ha
dictado charlas sobre
temas de riesgos y
peligros de su puesto
de trabajo?
21
17,5
99
82,5
120
100
6
¿La Empresa cuenta
con Procedimientos
Seguros de Trabajo?
20
16,7
100
83,3
120
100
Fuente: Registros de datos del Ingenio San Carlos
Elaborado por: Ing. Guilcapi Criollo Segundo Olfer
CRITERIOS ÉTICOS DE LA INVESTIGACIÓN
El presente estudio se ha elaborado con el consentimiento de la organización y de las personas
y actores intervinientes, esto incluye a trabajadores, empleados, mandos medios, jefes y
gerentes.
Al tratarse de una investigación en temas relacionados con la seguridad y la salud de los
trabajadores se definen entrevistas con ellos y con los mandos para poder recabar la
información necesaria y complementaria con las observaciones de campo utilizando la
simple observación de las actividades realizadas en las áreas involucradas.
El presente análisis busca brindar a los directivos de empresa y porque no a sus trabajadores
de manera directa las herramientas de control básicas de los riesgos laborales.
En el Ecuador se necesitan más estudios de este tipo que impulsen a la investigación
especializada de los riesgos en cada tipo de industria, pues en el caso del sector agroindustrial
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la diversidad de procesos, actividades y puestos de trabajo es muy alta y por lo tanto también
los es en riesgos.
Los Proceso es objeto de este análisis es uno de los más importante dentro de la cadena de
valor de la organización, por tal razón es importante cuidar y mejorar de manera continua las
practicas que conlleven a siniestros y desmejoramiento de la producción.
DISCUSIÓN
Con el presente estudio hemos podido identificar claramente el mayor número de accidentes
se da por Golpes/Cortes por objetos o herramientas, seguido por la Introducción de Partículas
en la vista. Pues es durante las observaciones realizadas en el trabajo técnico de campo se
observaron acciones subestándares y comportamientos no adecuados por parte de los
trabajadores expuestos al riesgo, esto incrementa de manera significativa la probabilidad que
este tipo de lesiones se presente.
Se ha revisado estadísticamente que estos dos tipos accidentes se han mantenido elevados
durante el periodo de 5 años, y se han encontrado factores de riesgos con determinación
físico-mecánico, importantes de prevenir en la realización de las tareas que se desarrollan.
Existen en todos los puestos de trabajo, los riesgos mecánicos por golpes, cortes e incluso
atrapamiento de partes del cuerpo como un denominador común, esto se debe a que durante
las actividades los trabajadores deben utilizar varios tipos de herramientas y equipos para la
reparación y limpieza de maquinarias, exponiéndose de manera directa al contacto con estos
implementos y partes componentes de las maquinarias.
Se ha analizado también que durante el segundo semestre del año los accidentes aumentan,
esto se debe específicamente por el modo de operación de la empresa, pues durante este
período aumenta la cantidad
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de personas y también de trabajo que realizar, habiendo incluso factores intervinientes de
carácter psicológicos que conllevan mayor riesgo y menor consciencia en prevención.
El análisis realizado en el presente estudio podría servir como una guía base en la
organización para la toma de decisiones a corto plazo. Existen estudios realizados en el
ámbito agrícola donde se enfoca la prevención durante las actividades propias de los trabajos
agrícolas, así podemos citar el realizado por la Organización Internacional del Trabajo (OIT),
donde claramente identifica los factores de riesgos presentes en el sector agrícola y haciendo
las recomendaciones respectivas en este sentido y si contrastamos con lo analizado en el
presente estudio vemos que a diferencia del mencionado por la OIT hay determinaciones más
específicas que podrían encaminar acciones preventivas en actividades que son
complementarias a las agrícolas como el caso de la reparación y mantenimiento de las
maquinarias utilizadas en el campo de las cultivos de los cañaverales.
Tesis del Sr. Yuri Gabriel Vallejo Usca, Plan de Prevención de Riesgos Laborales en los
Talleres Del I. Municipio de Riobamba, se ha elaborado el Plan de Prevención de Riesgos
Laborales en los Talleres del Ilustre Municipio de Riobamba, planteando medidas
preventivas conformes con la normativa legal aplicable.
Tesis del Sr. Raúl Andrés Bayas Carrasco, Plan de Prevención de Riesgos Laborales y Salud
Ocupacional en los Talleres del Gobierno Autónomo Descentralizado Municipal de Baños
de Agua Santa, se realizó la identificación de las áreas existentes en la Unidad de Talleres
del Municipio, en la que se determinó que existen riesgos altamente peligrosos para los
trabajadores, empleados y visitantes.
En las dos tesis revisadas se plantea como alternativa la elaboración de un plan preventivo
ante los peligros y riesgos identificados como altos, por tanto, vemos que en la propuesta
realizada en el presente estudio es totalmente viable y comparable con empresas con similares
riesgos.
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LIMITACIONES
Dentro del análisis de los riesgos, dentro del presente estudio se puede entender como
limitaciones el poco tiempo que se dispone para poder disgregar de manera más específicas
ciertas actividades que en la práctica, son las que generan mayor cantidad de incidentes /
accidentes, ya que dentro de este tipo de industrias existen variedad de tareas que se realizan
en los diferentes puestos de trabajo, con la participación de mucho personal y es por esto
que ocasionan, una alta incidencia, de riesgos físicos - mecánicos.
El factor humano se muestra como una limitante dentro del estudio, en este sentido se observó
que falta concientización en los trabajadores dado evidentemente por la falta de cultura en
prevención de riesgos laborales durante las tareas realizadas en sus puestos de trabajo, el
conocer mejor los equipos, herramientas y materiales a utilizar. Este tipo de comportamientos
hacen que el estudio no pueda mostrar más allá de lo que los propios actores involucrados lo
permiten, no basta con la observación del técnico sino también de la predisposición de los
que participan en los procesos analizados.
LÍNEAS DE INVESTIGACIÓN
Por lo expuesto anteriormente sería interesante y además muy importante desarrollar
investigaciones futuras en lo concerniente a la seguridad industrial, basada en el
comportamiento para este tipo de industrias. Si bien las empresas están obligadas mediante
normas y leyes que las regulan y exigen cumplimiento en cuanto a la prevención de Riesgos
Laborales y por lo que estoy seguro la mayoría hace el esfuerzo por cumplirlas, también es
importante trabajar desde el punto de vista humano y preparar al recurso más importante que
tienen las organizaciones con un cambio de cultura, que lleve a resultados óptimos y se evite
con esto pérdidas importantes dentro de ellas, tales como lesiones, pérdidas económicas,
materiales y por supuesto el deterioro de la imagen institucional.
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Los costos por accidentes son costos que aun las empresas ecuatorianas en su contexto
general no han cuantificado, como pérdidas importantes, pero está más que comprobado que
no es así, inclusive a medida que va pasando el tiempo se va viendo como hemos ido
perdiendo la sensibilidad de cuidar el recurso más preciado, el Talento humano, brindándole
seguridad y bienestar en su lugar de trabajo, pero también es cierto que cada vez más los
trabajadores van perdiendo el sentido de autoprotección natural que todo ser humano tiene y
esto lo ha llevado a perder conciencia frente a los peligros que nos rodean dentro del campo
ocupacional
ASPECTOS RELEVANTES
Con el estudio de los factores de riesgo a los que se ven expuestos el personal operativo del
taller, se tendrá una metodología adecuada para la identificación de los peligros y riesgos,
además de poder evaluar y tomar las acciones correctivas que garantice ambientes seguros
de trabajo.
Con la identificación de los peligros y riesgos de trabajo, y la elaboración de la matriz
identificación y evaluación de riesgos de trabajo, se permitirá reducir progresivamente la
accidentalidad dentro de los sitios de trabajos, reduciendo exponencialmente los gastos
adicionales que se generan por el suceso de algún incidente o accidente laboral.
CONCLUSIONES
En el presente documento se establecen mecanismos de control de los riesgos identificados
en la matriz de evaluación e identificación de riesgos, determinados para cada uno de los
procesos realizados en el taller de mantenimiento de automotores y tractores, para la
prevención de accidentes y enfermedades profesionales.
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Se establecen recomendaciones para prevenir los riesgos en los procesos con especial
actuación en los riesgos significativos. Con un programa de vigilancia de la salud, protección
de los trabajadores, que incluye la implementación de procedimientos, planes de
capacitación, exámenes de vigilancia, análisis de riesgos en puestos de trabajo y estudios de
higiene ocupacional.
Dar cumplimiento a las capacitaciones descritas en Planificación de riesgos como controles
de los procesos que ayudará a la concientización en materia de seguridad y salud en el trabajo
del personal hacia los procesos productivos de la empresa y los riesgos derivados de sus
actividades en cada uno de los puestos de trabajo.
Las pérdidas económicas que representan los incidentes / accidentes laborales para las
Empresa San Carlos y las condiciones de vida desfavorables para los trabajadores es muy
seria, ya que las pérdidas en la Industria incide directamente en los costos de producción lo
cual encarecen el producto final y la Empresa pierde competitividad en los mercados,
consiguientemente el cierre de operaciones, lo cual genera desempleo y frena el desarrollo
del país, por tanto es el lugar y el momento propicio para que los conocimientos del Ingeniero
en la Seguridad Industrial, sean aplicados, ya que el perfil profesional de éste está
encaminado a la solución de los problemas que a diario se presentan en la vida laboral de la
industria y así de esta manera mejorar la economía, la calidad de vida de los trabajadores y
la conservación de nuestros recursos naturales para el bienestar de las generaciones venideras
de nuestro País.
La investigación que se elabore una planificación preventiva conforme al análisis realizado
por cada puesto de trabajo y sus actividades, este Plan debe ser considerado dentro de la
planificación estratégica de la empresa para enriquecer su cultura y política preventivas,
además de cumplir con las normativas legales vigentes y debe estar encaminado a reducir
costos por perdidas que impacten a los costos de producción.
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